軟包装パッケージに使われる素材の特徴と選び方

軟包装パッケージに使われる素材の特徴と選び方

軟包装パッケージに使用される素材は、用途や求められる機能に応じて選択される。代表的な素材には、プラスチック、アルミ、紙があり、それぞれ異なる特性を持つ。プラスチックフィルムは、軽量で耐久性があり、食品や医薬品の包装に適している。特にPET（ポリエチレンテレフタレート）は透明性が高く、印刷適性にも優れる。PE（ポリエチレン）やPP（ポリプロピレン）は柔軟性があり、ヒートシール性に優れているため、液体や粉末製品に向いている。アルミ箔は、高いバリア性を持ち、酸素や湿気を遮断するため、長期保存が必要な食品や医薬品に使用される。しかし、折れやすく、コストが高い点がデメリットとなる。紙素材は環境負荷が低く、サステナブルなパッケージとして注目されている。撥水・耐油加工を施せば食品包装にも適用可能だが、耐久性やバリア性はプラスチックやアルミより劣る。素材選びでは、内容物の特性、保存期間、環境配慮を考慮し、適切な組み合わせを選ぶことが重要となる。

軟包装パッケージの製造過程とその注意点

軟包装パッケージの製造過程は、素材選定から加工、印刷、仕上げまで複数の工程を経て行われます。まず、使用するフィルム素材を選定し、耐久性やバリア性、透明性などの特性を考慮します。特に食品や医薬品の包装では、酸素や湿気を遮断するために複数層のフィルムを使用し、製品の鮮度や品質を守ります。その後、ラミネート加工を施し、異なる素材を組み合わせて強度を高めます。次に、印刷工程ではグラビア印刷やフレキソ印刷が用いられ、パッケージデザインが施されます。この段階で、ブランドイメージや消費者への訴求力が決まります。印刷後、ヒートシール加工やカット処理を行い、袋やロール状に仕上げます。製造過程で重要なのは、フィルムの均一性や接着強度、印刷の鮮明さです。これらの工程において品質管理が徹底されていないと、不良品や品質のばらつきが生じる可能性があります。また、食品や医薬品向けの場合は衛生面の管理も不可欠です。